山西集装机械密封的的主要常见故障原因？

集装机械密封的的主要常见故障原因？

机器密封是一种防止液体泄漏的装置。它由至少一对垂直于转轴的端口在流体压力、补偿机构弹性（或磁性）和辅助密封的联合作用下保持粘附和相对滑动组成。

动静环端口损坏造成机封泄漏

无论哪种密封，其核心特征是突出表面垂直于旋转轴，即从易泄漏的轴向密封到不易泄漏的端面密封。因此，密封无效的重要方法是静环和动环之间的磨损失效。动环和静环顶部的摩擦副主要依靠扭簧推力来避免泄漏。声环越紧，泄漏的可能性就越小，但它们之间的摩擦就会增加。在大摩擦的影响下，声环的接触面迅速损坏，z终无效和泄漏。

机封泄漏是由于运行条件不稳定和安装不良造成的

工作性质不稳定，安装不良引起的振动，以及设备的抽空和气化，都会破坏机器密封和静环之间的液膜，使机器密封在不润化的情况下运行“干燥”.密封环的温度会迅速上升，有的会立即点燃，有的会在泵恢复运行过程中急剧制冷，导致热冲击和破裂。不良的冲洗液和操作条件也会引起热冲击，导致密封轴向裂纹，增加动环和静环磨损失效的概率。同时，当石墨环的温度超过操作温度时，石墨环表面会沉淀结晶，高温摩擦副周围会出现碳化，颗粒会进入摩擦副，导致声环损坏迅速。

密封环无效是密封泄漏的重要原因

动静密封环安装不良；与密封件配套的轴或轴套表面光滑度不足或配套规格过小；密封件与密封材料之间的物理或化学变化、腐蚀、变形和老化都会导致泄漏。

安装不当造成机密封泄漏

机密封件未清洗，零件划伤或划伤；组装不到位；扭簧总程（组装）倾斜，紧固螺钉未拧紧；拆卸和组装过程中机密封件的损坏都是机密封件早期失效的原因。

机封选择设计不当造成机封泄漏

由于化工厂工艺材料特性的多样化，密封设计和使用不当，密封端面压力过大或过小，密封材料收缩率大，容易导致密封无效和泄漏。

扭簧缩小调节

调节弹簧压缩是调节机械密封端面的比压，关系到密封性能和使用寿命的主要参数，以及其密封结构类型、扭簧尺寸和物质压力。如果端口比压过大，摩擦副会损坏；如果比压过小，很容易泄漏，所以厂家一般会给出合适的范畴，一般是3kg/cm2到6kg/cm2。弹簧的自由长度a、弹簧刚度k(企业缩小时要承受的负荷)、规定的比压p均为厂家给出的参数。当尺寸缩小为b时，P/(ab)=k，b=ap/k，也就是说，扭簧组装缩小了规格。如果安装后扭簧规格过大，可以在弹簧座和弹簧之间增加调整垫的厚度。如果规格太小，可以相应减少调整垫的厚度。用千分尺测量调整垫的厚度。

动环封闭的密封性

过度拧紧动环密封是有害和不利的。一是会加剧密封环与轴套之间的磨损，造成过早泄漏；二是增强动环径向调节和运动阻力。当工况频繁变化时，动环不能及时纠正；3.扭簧容易因过度劳累而损坏；4.动环的密封环会变形，危及密封效果。为了保证动环的波动特性，其内径比轴径大0.5～1mm，用于补偿轴的振动和挠度，但间隙不宜过大，否则会卡在动环的密封环内，破坏机密封的机械密封。性能。涂抹润滑剂后，密封环的松紧度应易于用手按压。

静环封闭的密封性

静环密封基本处于静态状态，密封效果相对较好，但过紧会导致：1、静环密封变化过大，危及密封效果；压力过大容易造成碎片化；3、组装拆装困难，容易损坏静环。因此，静环的内径一般比轴径大1mm～2mm，用双手安装压力，感受密封环的松紧度(涂上润滑液后)。如果手能轻轻按压，说明太松；如果手不能用力按压，那就太紧了。

拆卸和更换新旧密封

相对而言，新机密封的应用效果优于旧机密封，但当新机密封的质量或材料类型不合适时，尺寸误差会影响密封效果。在可聚合和深透水介质中，如果静环没有过度磨损（突出裂纹、脱落、划痕、凹痕、毛刺和部分磨损），划痕和凹痕贯穿整个突出表面，则称为过度损坏。)，尽量不要拆卸和更换。由于静环长期处于静环状态，聚合物和杂质整体积累，密封效果较好。