API682泵用机械密封辅助系统工作原理？

API682泵用机械密封辅助系统工作原理？

PLAN11

原理:从泵出口引出，用孔板清洗密封端面，然后进入泵腔。如果客户允许，不一定要选择限流孔板来获得所需的清洗流量，可以取消限流孔板。

功效：带来密封端面摩擦热，避免物质蒸发，启动过程适用于密封腔向泵腔排气。

可用标准：本方案是一般操作条件下清洗液体的常用清洗方案。

常见问题：

1.对于高压工况，应仔细计算所需的清洗流速。

2.在泵送低压差液体或低粘度液体时，不使用限流孔板来获得所需的流速。

3.当该方案用于易聚合液体时，液体可能会堵塞孔板和连接管道，应引起重视。

PLAN13

原理:工作介质从密封腔引出，通过孔板回流泵通道。如果客户允许，不一定要选择限流孔板来获得所需的清洗流量，限流孔板可以取消。

功效：带来密封端面摩擦热，制冷密封，避免物质蒸发，排出密封腔内的空气和蒸汽。

可用标准：适用于无喉口轴套的清洁材料，本方案为标准清洗方案。

常见问题:l本清洗方案一般不能在低扬程泵中工作良好。原因是低扬程泵的密封腔与泵进口压差过小，可以通过计算所需的管口(孔板)和所需的清洗流量来决定该方案是否合适。

不建议选择分布式清洗方法。

PLAN14

原理:工作介质从泵出口引出，经孔板清洗密封端面后进入密封腔，再从密封腔引出，经孔板流回泵通道。

功效：带来密封端面摩擦热，制冷密封，避免物质蒸发，排出密封腔内的空气和蒸汽，降低密封腔压力。

可用标准：适用于清洁物质；立式泵常用清洗方案。

常见问题：

不建议选择分布式清洗方法。

PLAN21

原理：泵送液体从泵的高压区域排出，通过限流孔板和冷却塔进入密封腔的内部循环。如果客户允许，不一定要选择限流孔板来获得所需的清洗流量，可以取消限流孔板。

功效：带来密封端面摩擦热，制冷密封，避免物质蒸发，排出密封腔内的空气和蒸汽，提高蒸汽蒸发余量，达到附加密封元件的温度限制，减少焦化或聚集，提高密封润湿性（如沸水）。

可用标准：适用于整洁、非聚合物质。

常见问题：

当流速过高时，会到冷却塔的冷却水侧积垢或堵塞。

当清洗流体粘度较高时，也可能在冷却塔介质侧积垢或堵塞。

1.使用易汇聚液体作为冲洗液时，应注意液体可能堵塞孔板和连接管道。

2.在干燥气候的前提下，可采用气体翅片冷却塔代替水冷却器。

PLAN23

原理:冲洗液根据密封腔内的泵效环，通过换热器回到密封腔进行减温润化。

功效：带来密封端面摩擦热，制冷密封，避免物质蒸发，排出密封腔内的空气和蒸汽，提高蒸汽蒸发余量，达到附加密封元件的温度限制，减少焦化或聚集，提高密封润湿性（如沸水）。

可用标准：适用于所有沸水条件，特别是锅炉沸水和大多数轻烃条件，本方案为80℃沸水和锅炉供水清洗方案。

常见问题：

l密封腔的介质与叶轮附近的物质根据节流轴套分离，密封泵效率环，保证冲洗液的循环。

l开车前，换热器盘管应充分排气，充满液体，冷却水应打开，然后开车，密封应能承受短期高温。

PLAN31

原理:物质从泵出口根据旋液分离器从旋液分离器中提取干净的液体，通过旋液分离器外沿传至密封腔，从旋液分离器下孔将固体颗粒送至泵通道。

功效：清除溶液中的固体颗粒或管道中的焊渣。

可用标准:重密度颗粒残渣(包括固体颗粒，颗粒比例大于或等于运输介质的两倍)。

常见问题：

1.不能用于砂浆。

2.在选择本方案时，建议在密封腔内使用咽喉节流轴套阻止含有颗粒物质。

3.泵送介质中有气体时不建议使用此方案。

4.旋液分离器内部损坏过多可能会降低其稳定性。

PLAN32

原理：冲洗液从外部清洗源注入密封腔。

功效：带来密封端面摩擦热，制冷密封，避免物质蒸发，排出密封腔内的空气和蒸汽。

可用标准：用于固体颗粒或残留物（碱、胺、易结晶），通过提供低蒸汽压力或在一定程度上提高密封腔压力，可减少闪蒸或引入蒸汽（真空条件）、汽蚀、抽空、高温、腐蚀介质等物质条件。

常见问题：

1.因为清洗液体会进入泵送液体，所以清洗液体与泵送液体具有化学相容性，不会降低泵送液体的质量。

2.在高温应用场所，客户应考虑冲洗液在泵的操作条件下是否会产生闪蒸，以降低泵的特性。

3.本方案应与咽喉节流轴套配合使用。

PLAN41

原理:自清洗，泵送物质从泵出口进入旋液分离器，固体颗粒通过旋液分离器下孔从液体中提取，传递到泵通道，清洗液体从旋液分离器外沿进入换热器进行密封、减温、润化。

功效：提高清洗液体的温度裕度，达到辅助密封的原始温度限制，降低液体结渣和聚集的可能性，提高液体的润湿性，去除溶液中的固体颗粒或管道中的焊接渣。

可用标准：用于高温、固体颗粒或残留物（包括固体颗粒，颗粒比例超过运输介质的2倍）。

常见问题：

1.应使用咽喉节流轴套阻挡固体颗粒。

2.不能用于砂浆。

3.泵送介质中有气体时不建议使用此方案。

4.旋液分离器内部损坏过多可能会降低其稳定性。